Công nghệ hóa chất là gì

Công nghiệp hóa chất là một ngành sản xuất sử dụng các thay đổi hóa học trong các quy trình chính của nó. Thay đổi hóa học bao gồm tổng hợp, phân hủy, trao đổi, trùng hợp và lên men. Từ quan điểm này, ngành công nghiệp gốm nung đất sét, ngành luyện kim làm giảm quặng để khai thác kim loại, và ngành sản xuất bia sử dụng quá trình lên men có thể nói là các loại công nghiệp hóa học. Nếu bạn quay lại lịch sử sử dụng các thay đổi hóa học trong cuộc sống của con người, bạn sẽ đến với việc sản xuất đồ gốm, rượu và kim loại. Tuy nhiên, gần đây, chúng được coi là các ngành công nghiệp độc lập và thường không được bao gồm trong ngành hóa chất. Theo Bảng thống kê công nghiệp của Bộ Thương mại và Công nghiệp, ngành hóa chất bao gồm các ngành công nghiệp sau: Nghĩa là công nghiệp sản xuất phân bón hóa học [1,4% tổng giá trị lô hàng công nghiệp hóa chất], công nghiệp sản xuất sản phẩm công nghiệp hóa chất vô cơ [6,4% ], công nghiệp sản xuất công nghiệp hóa chất hữu cơ [34,0%], công nghiệp sản xuất sợi hóa học [3,8%], sản phẩm chế biến dầu, xà phòng, chất tẩy rửa tổng hợp, chất hoạt động bề mặt, công nghiệp sản xuất sơn [4,6%], công nghiệp sản xuất dược phẩm [25,7%], mỹ phẩm công nghiệp sản xuất [6,4%] và các ngành hóa chất khác [17,8%]. Tổng cộng, tổng giá trị lô hàng là 23.336,5 tỷ Yên, chiếm 7,6% công nghiệp sản xuất và 390.000 nhân viên, chiếm 3,8% trong ngành sản xuất [1995]. Nhân tiện, sự phân loại này không nhất thiết phải dựa trên một tiêu chuẩn thống nhất. Do đó, phân loại cũng được thực hiện theo sự khác biệt về nguyên liệu thô, công nghệ sản xuất, thành phần hóa học của sản phẩm, mức độ chế biến và lĩnh vực nhu cầu. Ví dụ, có hóa dầu, hóa học than, công nghiệp hóa chất khí tự nhiên, vv, theo nguyên liệu thô, và hóa chất lên men, công nghiệp điện hóa, vv theo quy trình sản xuất. Ngoài ra, tùy thuộc vào mức độ chế biến của sản phẩm, nó được chia thành loại hóa chất vật liệu và loại hóa chất công nghiệp hóa chất [hóa chất tốt]. Công nghiệp hóa chất nguyên liệu và công nghiệp hóa chất chế biến gần một nửa giá trị lô hàng, nhưng trong những năm 1990, đã có xu hướng vượt qua các hóa chất tốt. Các phân loại trên được chồng chéo với nhau và được sử dụng khi cần thiết.

Trong ngành hóa chất, các ngành hóa chất loại vật liệu [hóa dầu, amoniac, soda, v.v.] thường là hàng hóa trung gian và là sản phẩm được sản xuất hàng loạt với sự phân hóa sản phẩm kém. Dược phẩm, mỹ phẩm, thuốc nhuộm, sơn, công nghiệp hóa chất, vv] sản xuất nhiều loại sản phẩm theo cách sử dụng chi tiết. Trước đây, cần có thiết bị quy mô lớn và điều quan trọng là quản lý doanh nghiệp phải tăng mức độ hoạt động, trong khi sau đó, khả năng phát triển sản phẩm mới và chính sách bán hàng chi tiết rất quan trọng đối với quản lý.

Lịch sử sử dụng khoa học và công nghệ trong cuộc sống của con người bắt nguồn từ thời kỳ nguyên thủy, nhưng ngành công nghiệp hóa học theo nghĩa hiện đại chỉ được phát triển sau cuộc cách mạng công nghiệp và vào cuối thế kỷ 18. Lịch sử của nó có thể được chia thành bốn giai đoạn. [1] Thời kỳ các ngành công nghiệp axit và kiềm được thành lập chủ yếu ở Anh và Pháp [nửa sau thế kỷ 18], [2] Thời kỳ các ngành công nghiệp hóa chất hữu cơ than và hắc ín bắt đầu chủ yếu từ quá trình tổng hợp thuốc nhuộm Chủ yếu ở Đức [thế kỷ 19], [3] Thời điểm ngành công nghiệp hóa chất polymer sử dụng dầu và khí tự nhiên làm nguyên liệu được phát triển chủ yếu ở Hoa Kỳ [nửa đầu thế kỷ 20], [4] Thời điểm ngành công nghiệp hóa dầu được phát triển [nửa sau thế kỷ 20].

Do sự phát triển nhanh chóng của ngành dệt may do cuộc cách mạng công nghiệp của Anh bắt đầu từ những năm 1760, vào nửa cuối thế kỷ 18, cần phải cải thiện hiệu quả của quá trình tẩy trắng và để có được nguồn cung cấp thuốc tẩy ổn định. Trước đây, chất tẩy trắng xơ được ngâm trong dung dịch kiềm như rong biển hoặc than củi, tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, sau đó trung hòa với sữa chua. Soda và axit sulfuric đã được sử dụng trong giai đoạn này. . Axit sunfuric Năm 1749, J. Roebac của Anh đã thành công trong việc sản xuất một lượng lớn bằng phương pháp sử dụng buồng chì sử dụng lưu huỳnh làm nguyên liệu [phương pháp buồng chì]. Năm 1991, người Pháp N. LeBlanc đã làm soda theo phương pháp LeBlanc. Đã công nghiệp hóa thành công [ Soda công nghiệp ]. Vào cuối thế kỷ 18, các hóa chất cơ bản như axit sulfuric và soda đã được công nghiệp hóa. kết quả là Công nghiệp thủy tinh Và ngành công nghiệp xà phòng cũng phát triển.

Cuộc cách mạng công nghiệp Công nghiệp hóa chất vô cơ Mặt khác, sự phát triển của ngành công nghiệp axit và kiềm được thúc đẩy, nhưng thông qua sự phát triển của ngành thép, một ngành công nghiệp hóa chất mới dựa trên than đá, nhựa than đá, v.v. đã ra đời. Kể từ nửa sau thế kỷ 18, than cốc đã được sử dụng làm nhiên liệu cho sản xuất thép. Than cốc thu được bằng cách than hóa than, khí than và nhựa than được sản xuất phụ tại thời điểm đó. Khí than được sử dụng để thắp sáng trong nửa sau của thế kỷ 18, và nhu cầu tăng lên. Khi nhu cầu than cốc và khí than tăng lên, rất khó để xử lý như chất thải cho đến lúc đó. Nhựa than Nó đã trở nên có thể xem xét việc sử dụng hiệu quả. Phân tích nhựa than tiến triển chủ yếu bởi AWvon Hoffmann, và benzen, một hydrocarbon thơm, đã được phát hiện. Năm 1856, WH Parkin, một trong những đệ tử của ông, đã thành công trong việc tổng hợp thuốc nhuộm anilin từ benzen. Bằng cách này, alizarin cũng được tổng hợp thành công [1868]. Kể từ đó, nhựa than đá đã trở thành nguyên liệu thô cho thuốc nhuộm, thuốc, chất nổ, sợi tổng hợp, v.v., và đã mở rộng đáng kể ngành công nghiệp hóa chất tổng hợp.

Vào cuối thế kỷ 18, một sự thay đổi trong sản xuất axit sunfuric đã diễn ra. Thay vì phương pháp buồng chì trước đây, một phương pháp tiếp xúc trong đó khí axit sunfuric phản ứng trực tiếp với oxy đã được phát triển và trở thành xu hướng chủ đạo. Kết quả là, có thể thu được axit sunfuric với số lượng lớn với giá thấp, giúp tổng hợp thuốc nhuộm chàm công nghiệp. Trong ngành công nghiệp hóa chất tổng hợp bao gồm các thuốc nhuộm, Basfu Các công ty hóa chất của Đức như [BASF] dẫn đầu nghiên cứu và phát triển. Ở Anh, công nghiệp hóa chất tổng hợp hữu cơ dựa trên tar [ Công nghiệp hóa chất hữu cơ ], Và khi phương pháp tiếp xúc trở thành xu hướng chính trong sản xuất axit sunfuric, nó đã mất vị trí là ngành công nghiệp hóa chất hàng đầu thế giới.

Từ Chiến tranh thế giới thứ nhất đến Chiến tranh thế giới thứ hai, ngành công nghiệp hóa chất polymer đã phát triển. Trong giai đoạn này, chuẩn bị cho chiến tranh và ứng phó với nền kinh tế khối là vấn đề lớn ở mỗi quốc gia, và cần phải tổng hợp tài nguyên thiên nhiên về mặt hóa học. Ở Đức, than đá được sử dụng làm nguyên liệu cho phát triển và công nghiệp hóa, nhưng ở Hoa Kỳ, việc chuyển đổi nguyên liệu thô thành dầu và khí tự nhiên đã tiến triển ở giai đoạn công nghiệp hóa.

Đức có ít thuộc địa và chỉ có nguồn tài nguyên than chính trong nước, vì vậy cần phải sử dụng nó để tổng hợp hóa học nhiều tài nguyên thiên nhiên. Kết quả là, từ Chiến tranh thế giới thứ nhất đến Chiến tranh thế giới thứ hai, Đức tiếp tục phát triển ngành công nghiệp nhựa đường được thành lập vào thế kỷ 19, và mới nỗ lực phát triển ngành công nghiệp hóa chất nitơ và công nghiệp cacbua-axetylen. Vào thời điểm đó, nguồn nitơ chủ yếu phụ thuộc vào thủy tinh ớt tự nhiên, nhưng một phương pháp sản xuất mới là cần thiết để cung cấp phân bón nitơ và chất nổ. Trong bối cảnh đó, 1913 F. Harbor đã hợp tác với K. Bosch et al. Công nghiệp trực tiếp từ nitơ và hydro trong không khí. amoniac Đã được tổng hợp thành công. Ngay từ năm 1909, phương pháp tổng hợp axit nitric bằng quá trình oxy hóa xúc tác amoniac đã được hoàn thành. Bằng cách kết hợp điều này, nó đã có thể tạo ra chất nổ mà không cần phải nhập khẩu nitrat ớt. Đã ở Hoa Kỳ vào cuối thế kỷ 19, than đá và đá vôi Cacbua Một phương pháp để tạo ra một số lượng lớn đã được thiết lập. Vào thời điểm đó, việc sản xuất nitơ vôi cho phân bón chỉ từ cacbua, nhưng vào thế kỷ 20, ngành công nghiệp hóa chất hữu cơ đã phát triển ở Đức sử dụng acetylene được sản xuất bởi tác động của nước với cacbua. Acetone, axit axetic, vinyl clorua, cao su tổng hợp, vv được phát triển và công nghiệp hóa.

Mặt khác, tại Hoa Kỳ, ngành công nghiệp hóa chất sử dụng dầu và khí đốt tự nhiên làm nguyên liệu bắt đầu từ những năm 1920. Kể từ khi ô tô bắt đầu lan rộng ở Hoa Kỳ, ngành công nghiệp lọc dầu đã phát triển để có được một lượng lớn xăng dầu. Vì lý do này, cần phải sử dụng khí thải một cách hiệu quả. Ngành công nghiệp hóa dầu Sẽ được phát triển. Trong 20 năm, Standard Oil đã sản xuất rượu isopropyl, một nguyên liệu thô cho acetone, từ propylene trong khí thải. Năm 26, một phương pháp tổng hợp metanol từ khí tự nhiên đã được phát hiện và cách sử dụng khí tự nhiên làm nguyên liệu hóa dầu đã được mở ra. Khi công nghệ tổng hợp hữu cơ phát triển nhanh chóng trong những năm 30, hóa dầu bắt đầu sản xuất không chỉ các nguyên liệu thô công nghiệp trung gian mà còn các sản phẩm hoàn chỉnh cho công chúng nói chung. Đây là lần đầu tiên Công ty Hóa chất và Aniline Quốc gia, tiền thân của Công ty Hóa chất Đồng minh, ra mắt chất tẩy rửa tổng hợp vào năm 34. Tại Hoa Kỳ, ngay cả những sản phẩm ban đầu được sản xuất từ nguyên liệu than cũng dần dần được chuyển đổi thành nguyên liệu gốc dầu mỏ .

Các hợp chất polymer được công nghiệp hóa ở mỗi quốc gia tại thời điểm này bao gồm polystyrene [công nghiệp hóa 1930], cao su tổng hợp [1932], nhựa methacrylic [1936], nhựa vinyl clorua [1938], nylon, polyethylen áp suất cao [cả 1939], nhựa silicon [silicon. 1944], fluororesin [1950], v.v. DuPont, một công ty Mỹ phát triển nylon với công nghệ riêng, đã tạo được vị thế vững chắc trong ngành hóa chất toàn cầu. Các hợp chất polymer này có đặc tính vượt trội so với các sản phẩm tự nhiên ở một số khía cạnh và được sử dụng rộng rãi cho mục đích quân sự trong Chiến tranh thế giới thứ hai.

Sau Thế chiến II, các công nghệ được phát triển cho mục đích quân sự trong Đại chiến đã được chuyển hướng sang sử dụng dân sự. Khi nguyên liệu thô, dầu và khí tự nhiên dần trở thành xu hướng, và phương thức sản xuất đã được thay đổi trong nhiều lĩnh vực. Một trong những lý do cho điều này là công nghệ cải cách dầu mỏ được cải tiến đã dẫn đến việc cung cấp hydrocarbon thơm như benzen, được sản xuất thông thường từ nhựa than đá, với giá thấp và với số lượng lớn từ dầu mỏ. lanhung. Trong giai đoạn này, nhu cầu về hydrocarbon thơm tăng lên như một chất điều chỉnh octan cho xăng cho ô tô và máy bay, và công nghệ cải cách dầu đã được phát triển để tăng năng suất. Cụ thể, nghiên cứu về các chất xúc tác tiên tiến, và vào năm 1949, một phương pháp nền tảng đã được phát triển. Năm 1951, quá trình Udex để chiết dung môi hydrocarbon thơm đã được hoàn thành. Với loạt công nghệ này, hydrocarbon thơm đã trở nên có sẵn. Acetylene cũng có thể được sản xuất một cách hiệu quả bằng cách nhiệt phân hydrocarbon thấp hơn trong khí thải tự nhiên và khí thải tinh chế dầu mỏ. Ngoài ra, nghiên cứu về các chất xúc tác khác nhau tiên tiến để tăng sản lượng hydrocarbon thơm trong quá trình lọc dầu đã giúp rất nhiều cho ngành hóa dầu sau này phát triển.

Mặt khác, châu Âu, nơi không được thiên nhiên ưu đãi về tài nguyên dầu mỏ, đã nỗ lực hết sức để chống lại hóa dầu sử dụng nguyên liệu thô từ than ngay cả sau chiến tranh. Cuối cùng, Đức, nước dẫn đầu ngành công nghiệp hóa chất than, vào những năm 1950. Việc chuyển đổi sang hóa dầu đã bắt đầu. Theo cách này, với sự sụp đổ của ngành hóa chất do chiến tranh và sự chuyển đổi từ hóa học than sang hóa dầu, sự lãnh đạo của công nghệ hóa học và công nghiệp hóa học đã chuyển từ Đức sang Hoa Kỳ. Theo cách này, việc chuyển đổi nguyên liệu thô từ than đá sang dầu mỏ trong ngành hóa chất hiện có đã tiến bộ và nhiều hợp chất phân tử cao được phát triển từ thời kỳ trước chiến tranh và được công nghiệp hóa một phần, như polystyrene, polyetylen, và polypropylen, đã đi tiên phong trong các ứng dụng khác nhau. Và nó đã phát triển nhanh chóng.

Một trong những đặc điểm sau chiến tranh là ngành công nghiệp hóa chất bắt đầu phát triển ở các nước thu nhập trung bình và các nước sản xuất dầu. Các nhà máy ở các quốc gia này đều nhận được hỗ trợ kỹ thuật và hỗ trợ tài chính từ các công ty Nhật Bản, châu Âu và Mỹ, và vào năm 1978 chiếm khoảng 10% công suất sản xuất ethylene của thế giới. Nó là. Trong những năm 1980, nghiên cứu và phát triển công nghệ sinh học đã được phát triển, và công nghệ này sẽ được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp hóa học.
Tomizawa Konomi

Trái ngược với sự phát triển của ngành công nghiệp hóa chất hiện đại ở châu Âu, không có gì được nhìn thấy trong sự phát triển của ngành công nghiệp hóa chất hiện đại ở Nhật Bản cho đến Thế chiến thứ nhất. Ví dụ, trong Công nghiệp Soda, axit sulfuric được Mint sản xuất vào năm 1872 bằng phương pháp buồng chì và năm 1981, soda được sản xuất bằng phương pháp LeBlanc cũ. Tuy nhiên, vào năm 1866, phương pháp amoniac vượt trội hơn nhiều so với phương pháp LeBlanc đã được công nghiệp hóa vào năm 1866 tại châu Âu bởi người Bỉ E. Solvay, và vào năm 1974, công ty Brunner Mond của Anh đã bắt đầu sản xuất quy mô amoniac. ing. Sự chậm trễ trong ngành công nghiệp nhuộm không quá tệ, và có thể nói rằng nó đã không tồn tại cho đến Thế chiến thứ nhất. Trong số này, quan trọng nhất là Phân bón Nihon [hiện tại là Chisso] đã mua giấy phép bằng sáng chế cho phương pháp Frank-Callow, được phát triển vào năm 1906, và là một trong những phương pháp cố định đạm không khí. Với việc hoàn thành nhà máy Nitơ vôi Có phải việc sản xuất nitơ vôi rất khó bán dưới dạng phân bón do những khó khăn trong công nghệ thụ tinh, vì vậy nó đã bị phân hủy bằng hơi nước để loại bỏ amoniac, và amoniac này được kết hợp với axit sulfuric và được bán dưới dạng ammonium sulfate [ammonium sulfate]. Nó được làm xong rồi. Điều này được gọi là ammonium sulfate biến đổi.

Nhân tiện, việc nhập khẩu thuốc nhuộm tổng hợp từ Đức đã bị gián đoạn bởi Chiến tranh thế giới thứ nhất, và việc nhập khẩu soda và ammonium sulfate từ Vương quốc Anh trở nên khó khăn. Cả giá tăng vọt. Hiệu quả của việc tăng giá này là hai mặt. Một người là thành viên gia đình của ngành hóa chất. Trong ngành công nghiệp soda, ngành công nghiệp soda điện phân đã được dựng lên thay vì phương pháp amoniac, vốn độc quyền về công nghệ. Trong lĩnh vực thuốc nhuộm, có những gia đình cung cấp thuốc nhuộm lưu huỳnh vừa và nhỏ, trong khi Mitsui Mine đã sản xuất thuốc nhuộm tổng hợp chàm kể từ khoảng năm 2016. Ngành công nghiệp nitơ cũng thành lập một công ty sản xuất ammonium sulfate mới. Tuy nhiên, mặt khác, có sự khác biệt đáng kể về năng lực sản xuất của ngành hóa chất từ châu Âu, và mặc dù có những người mới tham gia, nguồn cung vẫn chậm chạp, giá thuốc nhuộm tăng 10 lần trong chiến tranh và soda cũng tăng 7 lần. Vì điều này cản trở sự phát triển của nền kinh tế Nhật Bản, năm 1915, Luật Xúc tiến sản xuất thuốc nhuộm đã được ban hành và chính sách phát triển ngành công nghiệp nhuộm được bắt đầu. Trong những năm 20 sau chiến tranh, các sản phẩm công nghiệp hóa chất châu Âu đã nối lại xuất khẩu sang Nhật Bản và cả ba ngành công nghiệp hóa chất chính là soda, thuốc nhuộm và nitơ phải đối mặt với sự cạnh tranh với ngành hóa chất châu Âu. Tại Đức, 6 công ty nhuộm như BASF sáp nhập sau 25 năm và độc quyền rất lớn Eage Falben Công ty được thành lập và tại Vương quốc Anh vào năm 2014, bốn công ty do Brunner Mondo lãnh đạo ICI Công ty [Công ty hóa chất Imperial] được thành lập. Với trước đây là thuốc nhuộm và ammonium sulfate, sau này là soda và ammonium sulfate, sản xuất được mở rộng trong khi tăng sự phụ thuộc xuất khẩu và Nhật Bản được coi là thị trường xuất khẩu chính của nó.

Tại Nhật Bản, sự bảo vệ đặc biệt đã được trao cho ngành sản xuất thuốc nhuộm của Nhật Bản [hiện là Sumitomo Chemical Co., Ltd.] theo luật khuyến khích nêu trên tại Nhật Bản. Thậm chí còn lớn hơn thế, vào năm 1920, đã có sự gia tăng đáng kể về thuế nhuộm và hạn chế nhập khẩu thuốc nhuộm của Đức vì các hiệp ước thương mại chưa được ký kết. Điều này đã được Hiệp định Saito-Weibel truyền lại sau khi ký kết hiệp ước thương mại Nhật-Đức năm 1988 và các hạn chế tự nguyện của Đức đối với hàng xuất khẩu sang Nhật Bản đã được thực hiện. Trong những điều kiện này, Nhật Bản sản xuất thuốc nhuộm vào đầu những năm 1930, ngành công nghiệp thuốc nhuộm Mitsui Mining Miike [sau này là Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., hiện tại, Mitsui Chemicals] có triển vọng về thuốc nhuộm tổng hợp trong nước và tương tự. Đối với soda, không có chính sách bảo vệ nào được áp dụng vào đầu những năm 1920, nhưng ICI đã hạ giá tro soda để cạnh tranh với soda tự nhiên và giữ giá soda caustic cao. Vì lý do này, ngành công nghiệp soda điện vẫn duy trì tuổi thọ, một phần do phí điện thấp hơn do thừa điện. Mặt khác, Asahi Glass và những người khác tiếp tục phát triển soda ammonia và đã thành công trong việc công nghiệp hóa nó vào cuối những năm 20. Và trong 4 năm kể từ 29, ngành công nghiệp soda đã được trao một khoản trợ cấp. Ngành công nghiệp amoni sulfat không được bảo vệ chính sách. Điều này là do lợi ích của khu vực nông thôn là sức mạnh ảnh hưởng đến chính sách. Tuy nhiên, không giống như thuốc nhuộm tổng hợp và soda, khó giới thiệu công nghệ, rất khó để giới thiệu phương pháp harbor-bosch của EG Farben, nhưng giới thiệu các biến thể phương pháp bến cảng như phương pháp Kazaley, phương pháp Claude, phương pháp NEC, v.v. Thật dễ dàng Phân bón Nippon Nitrogen đã được công nghiệp hóa thành công tại Nobeoka bằng cách giới thiệu phương pháp Kazare vào năm 1921. Một nhà máy sản xuất amoniac và ammonium sulfate tổng hợp [hiện tại là tiền thân của Asahi Kasei Kogyo] đã được xây dựng tại đây. Xây dựng và tăng lợi nhuận cao. Nó sử dụng phương pháp điện phân để sản xuất hydro và nhiều công ty sau đó tham gia thị trường đã sử dụng năng lượng dư thừa. Do đó, ngành công nghiệp hóa chất, được thành lập ở Nhật Bản vào những năm 20, Công nghiệp điện hóa Đó là một tính cách mạnh mẽ.

Do việc đình chỉ tiêu chuẩn vàng vào cuối ngày 31 và sửa đổi thuế quan sau 32, ngành công nghiệp hóa chất đã phát triển nhanh chóng với lợi nhuận cao trong những năm 30. Một đặc điểm của thời đại này là, một mặt, một tổ chức độc quyền đã được thành lập, và mặt khác, từ ngành công nghiệp điện hóa. Than công nghiệp hóa chất Đây là sự phát triển của điện dư thừa đã được giải quyết vào giữa những năm 30, một phần do sự đàn áp đầu tư vốn của Liên đoàn Điện lực thành lập năm 1957. Chẳng hạn, vì lý do này, các ngành công nghiệp nitơ và amoni sunfat đã sử dụng khí nước phương pháp như một phương pháp để sản xuất hydro. Trong quá trình này, các tập đoàn có hoạt động khai thác than dưới sự bảo trợ của Mitsui, Mitsubishi, Sumitomo, v.v ... là dễ thấy, và các tổ hợp công nghiệp hóa học sử dụng than làm nguyên liệu được hình thành ở Omuta và Niihama. Hơn nữa, ngành công nghiệp hóa chất than đã nhận ra sự đa dạng hóa và tích hợp tập trung vào sản xuất amoniac như một sản phẩm trung gian và các sản phẩm liên quan do chưng cất than khô mang lại. Phần lớn tiến bộ trong hội nhập này dựa trên công nghệ tổng hợp amoniac ở nhiệt độ cao và áp suất cao. Song song với những thay đổi này, ngành công nghiệp hóa chất hữu cơ đã phát triển vào những năm 30. Tuy nhiên, kể từ năm 37, xu hướng của nền kinh tế thời chiến ngày càng sâu sắc và ngành công nghiệp hóa chất đã chuyển sản xuất chính sang cung cấp đạn dược dưới sự kiểm soát của thời chiến. Việc sản xuất tập trung vào thuốc nhuộm và phân bón đã chuyển sang sản xuất thuốc nổ và chất nổ.
Toshiro Hashimoto

Ngành công nghiệp hóa chất sau chiến tranh có thể được chia thành 55 năm và trước đó. Sự phục hồi bắt đầu với ngành công nghiệp phân bón, và sau đó ngành công nghiệp hóa chất hữu cơ than đá và cacbua phát triển. Tuy nhiên, sau 55 năm, khi ngành công nghiệp hóa dầu bắt đầu phát triển, một lĩnh vực mới của ngành hóa chất đã mở ra, trong khi ngành hóa chất hiện tại chuyển sang ngành hóa dầu.

Chính phủ đã chỉ định phân bón hóa học là một ngành công nghiệp chính cùng với than và thép để loại bỏ tình trạng bất ổn xã hội do thiếu lương thực. Sau đó, cơ sở nhà máy đã được phát hành từ chỉ định bồi thường, tài chính tái thiết của Tập đoàn Tài chính Tái thiết, và ưu tiên phân bổ nguyên liệu và vật liệu. Do đó, việc sản xuất phân bón hóa học, đặc biệt là phân bón amoniac đã phục hồi ở mức cao nhất trước chiến tranh năm 1949. Mặt khác, việc tái thiết ngoài phân bón bị trì hoãn đáng kể. Ví dụ, xút ăn da cuối cùng đã phục hồi đến mức sản xuất trước chiến tranh vào năm 1958. Khi phân bón phục hồi đến mức trước chiến tranh, sản xuất trở nên áp đảo, nhưng xuất khẩu mở rộng do Chiến tranh Triều Tiên bùng nổ, và tạm thời mạnh mẽ. Tuy nhiên, với sự kết thúc của chiến tranh, thị trường quốc tế sụp đổ và xuất khẩu phân bón là một vấn đề trong chế độ ăn kiêng. Vì lý do này, cái gọi là Đạo luật Phân bón 2 đã được ban hành vào năm 1993, cụ thể là Đạo luật Ổn định và Cung cấp Amoni Sulfide tạm thời và Đạo luật Điều chỉnh Xuất khẩu Ammonium Sulfide và Đạo luật Biện pháp Điều chỉnh Xuất khẩu Ammonium Sulfate. Để khắc phục vấn đề này, chúng tôi bắt đầu sử dụng phân bón. Một trong những trụ cột của việc hợp lý hóa là giảm chi phí bằng cách thay đổi nguồn khí đốt và chuyển từ trung tâm năng lượng, than và than cốc sang dầu thô, khí tự nhiên và khí thải luyện thép.

Xu hướng loại bỏ phân bón nhanh hơn trong ngành công nghiệp cacbua so với công nghiệp amoniac. Sản phẩm chính của ngành công nghiệp cacbua là một loại phân bón hóa học gọi là vôi vôi cho đến lúc đó, nhưng từ khoảng năm 1950, nó đã chuyển sang hóa chất tổng hợp hữu cơ acetylenic. Trung tâm là vinyl clorua và vinyl axetat, và vinyl axetat tổng hợp được làm từ nhựa vinyl axetat. Ngoài vinyl clorua, nhựa phenolic và nhựa urê đã được sử dụng làm nhựa tổng hợp, và nylon, acrylic, polyester, v.v. cũng như vinylon đang được thương mại hóa. Liên quan đến hóa học polymer tổng hợp, Nhật Bản đã nỗ lực phát triển công nghệ kể từ Thế chiến thứ hai, nhưng nhiều công ty đã giới thiệu công nghệ từ nước ngoài. Trong 50 năm, được ban hành, và kể từ đó, việc giới thiệu công nghệ từ nước ngoài đã bắt đầu hoạt động. Nhân tiện, khi ngành công nghiệp hóa chất polymer phát triển nhanh chóng, chúng tôi đã phải đối mặt với tình trạng thiếu nguyên liệu thô. Cacbua rẻ hơn vì phụ thuộc vào năng lượng rẻ hơn như năng lượng dư thừa, nhưng để đáp ứng nhu cầu tăng, xây dựng đập mới và xây dựng nhà máy nhiệt điện trở nên cần thiết, và không thể khắc phục được chi phí. . Benzen, một trong những nguyên liệu chính cho nylon, được làm từ nhựa than đá, là sản phẩm phụ khi than cốc được chiết xuất từ than đá, do đó không thể tăng sản lượng vì nhu cầu tăng. Do đó, có một xu hướng ngày càng tăng để tìm kiếm nguồn cung cấp nguyên liệu mới.

Năm 1955, Bộ Thương mại và Công nghiệp Quốc tế quyết định cân nhắc về các biện pháp phát triển ngành công nghiệp hóa dầu, đã được hưởng ưu đãi trong hệ thống thuế và làm rõ thái độ chủ động hướng dẫn hành chính. Trong kế hoạch đầu tiên, khoảng 15 trung tâm cracking naphtha = trung tâm ethylene [Nippon hóa dầu Kawasaki, Mitsubishi Yuka Yokkaichi, Sumitomo Chemical Niihama, Mitsui Petroch Chemical Iwakuni] được lên kế hoạch cho khoảng 15 công ty. Nó đã được.

Giai đoạn đầu tiên của kế hoạch đã gần như hoàn thành từ năm 1957 đến 1960 và bắt đầu hoạt động. Năng lực sản xuất ethylene trong 60 năm là 78.000 tấn. Mặt hàng có lợi nhuận chính tại thời điểm này là polyetylen. Giai đoạn thứ hai bắt đầu vào năm 1960, và việc mở rộng trung tâm 4 ethylene ban đầu đã được phê duyệt vào năm 1987, và năm trung tâm mới đã được phê duyệt. Năm 63, sản lượng ethylene đạt 350.000 tấn. Thời kỳ thứ hai là giai đoạn chuyển đổi từ ngành công nghiệp cacbua-axetylen, công nghiệp nhựa than và công nghiệp hóa học lên men, vốn là ngành chính của ngành hóa chất hữu cơ ở Nhật Bản, sang ngành hóa dầu, đã tiến triển nhanh chóng. Ví dụ, acetaldehyd, một nguyên liệu thô như butanol và axit axetic, đã được sản xuất từ acetylene làm nguyên liệu thô. Tuy nhiên, nguyên liệu thô và phương pháp sản xuất đã được thay đổi thành phương pháp Wacker, được sản xuất bằng cách oxy hóa trực tiếp ethylene. Vinyl clorua cũng đã được sản xuất từ axetylen, nhưng việc chuyển đổi sang phương pháp EDC, trong đó ethylene được clo hóa và nhiệt phân để sản xuất monome vinyl clorua, đã tiến bộ. Tương tự, đến năm 1985, các quy trình mới đã trở nên chiếm ưu thế trong nhiều lĩnh vực, như quy trình Sohio cho acrylonitrile và quy trình Reppe cho butanol.

Khi bắt đầu kế hoạch đầu tiên, ý định của các cơ quan chính sách là ngăn chặn nhập khẩu, nhưng kể từ kế hoạch thứ hai, nó buộc phải tự do hóa thương mại, vì vậy rõ ràng ý thức về việc tăng cường khả năng cạnh tranh quốc tế. Nó đã đến Do đó, Bộ Thương mại và Công nghiệp Quốc tế đặt ưu tiên mở rộng trung tâm hiện có và cố gắng ngăn chặn sự thất vọng của các nhóm nhỏ bằng cách nâng cao các tiêu chuẩn phê duyệt cho trung tâm mới. Năm 1963, 100.000 tấn được sản xuất theo tiêu chuẩn phê duyệt và 300.000 tấn vào năm 1995. Theo Bộ Thương mại Quốc tế và Công nghiệp, có một bài đọc rằng chỉ một vài công ty có thể đạt được hệ thống 300.000 tấn mỗi năm do hạn chế về nguyên liệu thô sắp xếp vật chất, khả năng bán hàng, khả năng tài trợ, vv Tuy nhiên, mỗi công ty được coi là quyết định có vượt qua rào cản này hay không, và cuối cùng 9 công ty và 2,7 triệu tấn đã được công nhận. Theo cách này, ngành công nghiệp hóa dầu của Nhật Bản có cơ sở tốt nhất từ cấp quốc tế vào đầu những năm 70. Tuy nhiên, cơn sốt xây dựng cho trung tâm ethylene đã dẫn đến sự gia nhập mới vào lĩnh vực sản phẩm phái sinh và nhiều công ty trong mỗi lĩnh vực đã trở nên thịnh vượng hơn, điều này đã khuyến khích sự cạnh tranh quá mức.

Như đã đề cập ở trên, ngành công nghiệp hóa chất ở Nhật Bản đã phát triển chủ yếu trong ngành hóa dầu kể từ giữa những năm 1950. Tuy nhiên, trong những năm 1970, tăng trưởng nhu cầu chậm lại do tốc độ tăng trưởng kinh tế giảm và chu kỳ của nhu cầu thay thế, và ngành công nghiệp hóa dầu bị ảnh hưởng nặng nề bởi hai cuộc khủng hoảng dầu mỏ. Nói cách khác, do chi phí nguyên liệu tăng, giá tương đối với các nguyên liệu khác trở nên cao hơn và nhu cầu giảm. Năng lực cạnh tranh quốc tế cũng đã giảm. Yếu tố đầu tiên là sự chênh lệch với nguyên liệu khí đốt tự nhiên. Nói cách khác, ngành công nghiệp hóa dầu của Nhật Bản naphtha Tuy nhiên, ở Hoa Kỳ và Canada, khí đốt tự nhiên là rẻ. Yếu tố thứ hai là chênh lệch giá giữa naphtha trong nước và naphtha ở nước ngoài. Cho đến nay, các công ty hóa dầu vẫn không thể tự do nhập khẩu naphtha theo Đạo luật Công nghiệp Dầu khí, và ngay cả khi giá naphtha ở nước ngoài thấp, họ vẫn phải sử dụng naphtha đắt tiền trong nước. Thêm vào đó, gần đây, các nước đang phát triển đã thúc đẩy tự cung tự cấp trong ngành hóa dầu và đã bắt đầu xuất khẩu. Do đó, ngành công nghiệp hóa dầu của Nhật Bản đã chứng kiến sự sụt giảm trong xuất khẩu, trong khi nhập khẩu tăng và sản xuất giảm đáng kể do nhu cầu trong nước trì trệ. Tuy nhiên, do cơ cấu cạnh tranh quá cao, các công ty có thể sẽ giảm giá để tăng tỷ lệ hoạt động và tình hình thị trường đã giảm đáng kể do sự gia tăng của hàng nhập khẩu giá rẻ. Do đó, trong tương lai, thứ nhất là điều chỉnh sự cạnh tranh quá mức bằng cách củng cố doanh số và xử lý các thiết bị dư thừa, thứ hai là giảm chi phí thông qua hiện đại hóa và hợp lý hóa thiết bị, và thứ ba là tăng tỷ lệ các sản phẩm có giá trị gia tăng cao. Thứ tư, cần phải mở rộng ra nước ngoài nơi mà nguyên liệu thô rẻ.
Tomizawa Konomi

Có hai loại ô nhiễm do ngành hóa chất gây ra: chất thải do quá trình sản xuất và loại gây ra bởi việc sử dụng các chất hóa học được sản xuất. Nguyên tắc trước đây về nguyên tắc giống như ô nhiễm trong các ngành công nghiệp khác, nhưng không chỉ các nguyên liệu thô và các sản phẩm trung gian được sử dụng có thể rất nguy hiểm, mà còn là một chất rất nguy hiểm có thể được giải phóng do phản ứng phụ. Có Bệnh Minamata Là một ví dụ điển hình. Ngoài ra, trước đây bao gồm ô nhiễm thủy ngân từ ngành công nghiệp soda điện phân thủy ngân và công nghiệp vinyl clorua, chất thải có tính axit khác nhau từ ngành hóa chất vô cơ và ô nhiễm kim loại nặng như crôm. Ví dụ về ô nhiễm sau khi sử dụng bao gồm ô nhiễm PCB làm ví dụ đại diện, các hóa chất nông nghiệp khác nhau, chất tẩy rửa tổng hợp, chất thải nhựa, v.v ... Đây là một vấn đề vì các chất này ban đầu không tồn tại trong tự nhiên. Điều này là do thiếu hành động phân hủy và tinh chế, và kiểm tra trước cẩn thận là cần thiết trước khi công nghiệp hóa tổng hợp các chất hóa học mới.
Kunioki Kato

Page 2

english sensitive material

Những từ liên quan

• Michel de L'Hypitalital
• góc tương ứng
• lít
• Liège
• De l'esprit des lois

Những ngôn ngữ khác