Công nghệ chế tạo phôi có các phương pháp nào
|
Mục lục nội dungBài 16: Công nghệ chế tạo phôiTóm tắt lý thuyếtTổng kết Show Bài 16: Công nghệ chế tạo phôiXem thêm: >>> Soạn Bài 16. Công nghệ chế tạo phôi >>> Trắc nghiệm Công nghệ 11 Bài 16 có đáp án Tóm tắt lý thuyếtI. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc 1. Bản chất - Nấu chảy kim loại rót vào khuôn, kim loại lỏng kết tinh - Khi nguội → sản phẩm có hình dạng kích thước của lòng khuôn đúc. 2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc a,Ưu điểm - Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau. - Đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn. - Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp. - Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao.
b,Nhược điểm - Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt… 3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát * Quá trình đúc tuân theo các bước: Bước 1- Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn. - Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm - Vật liệu làm khuôn : Cát (70-80%),Chất dính kết (10-20%),nước Bước 2- Tiến hành làm khuôn. Bước 3- Chuẩn bị vật liệu nấu. Bước 4- Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn. * Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc . * Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc . 4. Mô phỏng quá trình đúc gang trong khuôn cát II. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực 1, Bản chất - Dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. - Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực làthành phần và khối lượng vật liệu không đổi. - Một số dụng cụ sử dụng khi rèn: a. Rèn tự do - Ngoại lực: dùng lực búa tay, búa máy. - Trạng thái kim loại: nóng dẻo. - Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu. b. Dập thể tích - Khuôn dập thể tích: bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết. - Ngoại lực: dùng lực búa máy, máy ép. - Trạng thái kim loại: dẻo. - Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu. 2, Ưu, nhược điểm a, Ưu điểm - Có cơ tính cao. - Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá. - Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước. - Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt. b, Nhược điểm - Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn. - Không chế tạo được các sản phẩm có tính dẻo kém. - Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc III. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn 1, Bản chất - Nối được các chi tiết lại với nhau. - Bản chất: nung chảy kim loại chỗ mối hàn. - Kết quả: kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn. 2, Ưu, nhược điểm a, Ưu điểm - Nối được các kim loại có tính chất khác nhau. - Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp. - Có độ bền cao, kín. b, Nhược điểm - Chi tiết dễ bị cong, vênh. 3, Một số phương pháp hàn thông dụng a, Hàn hồ quang tay - Bản chất: dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành mối hàn. - Dụng cụ, vật liệu: kim hàn, que hàn, vật hàn… - Ứng dụng: dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng… b, Hàn hơi - Bản chất: dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2) làm nómg chẩy kim loại chỗ mối hàn và que hàn ⇒ tạo thành mối hàn. - Dụng cụ, vật liệu: mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2)… - Ứng dụng: Hàn các chi tiết có bề dày mỏng, nho. →Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng… 4, Mô phỏng quá trình gia công áp lực Tổng kếtNhư tên tiêu đề của bàiCông nghệ chế tạo phôi, sau khi học xong bài này các em cần nắm vững các nội dung trọng tâm sau: - Biết được bản chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. - Biết được bản chất của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực.
1. Bản chất Đúc là rót kim loại lỏng vào khuôn, sau khi kim loại lỏng kết tinh và nguội người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước của lòng khuôn. Có nhiều phương pháp đúc khác nhau như đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại,… 2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc a) Ưu điểm Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau. Đúc được các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn, các vật có hình dạng và kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp. Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao. b) Nhươc điểm Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt… 3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát gồm các bước chính sau đây: Quá trình đúc tuân theo các bước : Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn. Mẫu làm bằng gỗ hoặc nhôm có hình dạng và kích thước giống như chi tiết cần đúc. Vật liệu làm khuôn cát là hỗn hợp của cát (khoảng 70-80%), chất dính kết là đất sét (khoảng 10-20%), còn lại là nước. Trộn đều hỗn hợp Bước 2: Tiến hành làm khuôn. Dùng mẫu làm khuôn trên nền cát được lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống vật đúc. Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nấu. Vật liệu nấu gồm gang, than đá và chất trợ dung (đá vôi) được xác định theo một tỉ lệ xác định. Bước 4: Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn. Tiến hành nấu chảy rồi rót gang lỏng vào khuôn. Sau khi gang kết tinh và nguội, dỡ khuôn, thu được vật đúc. Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc . Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc . 1. Bản chất Gia công kim loại bằng áp lực là dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Khi gia công kim loại bằng áp lực, thành phần và khối lượng vật liệu không đổi. Khi gia công áp lực, người ta thường sử dụng các dụng cụ: Gia công áp lực dùng chế tạo các dụng cụ gia đình như dao, lưỡi cuốc,… và dùng để chế tạo phôi cho gia công cơ khí. Có các phương pháp gia công áp lực sau: - Rèn tự do: Người công nhân làm biến dạng kim loại ở trạng thái nóng theo hướng định trước bằng búa tay hoặc búa máy để thu được chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu. - Dập thể tích: Khuôn dập thể tích được bằng thép có độ bền cao. Khi dập, thể tích kim loại ở trạng thái nóng bị biến dạng trong lòng khuôn dưới tác dụng của máy búa hoặc máy ép. 2. Ưu, nhược điểm a) Ưu điểm Có cơ tính cao. Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá, tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước. Tiết kiệm được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt. b) Nhược điểm Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn. Không chế tạo được các sản phẩm có tính dẻo kém. Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc 1. Bản chất Hàn là phương pháp nối được các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi kim loại kết tinh sẽ tạo thành mối hàn. 2. Ưu, nhược điểm a) Ưu điểm Tiết kiệm được kim loại, Nối được các kim loại có tính chất khác nhau. Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp. Mối hàn có độ bền cao, kín. b) Nhược điểm Do biến dạng nhiệt không đều nên chi tiết dễ bị cong, vênh. 3. Một số phương pháp hàn thông dụng Một số phương pháp hàn thông dụng được trình bày trong bảng 16.1 Xem thêm các bài Lý thuyết và câu hỏi trắc nghiệm Công nghệ lớp 11 có đáp án hay khác:
Giới thiệu kênh Youtube VietJack
Đã có app VietJack trên điện thoại, giải bài tập SGK, SBT Soạn văn, Văn mẫu, Thi online, Bài giảng....miễn phí. Tải ngay ứng dụng trên Android và iOS.
Nhóm học tập facebook miễn phí cho teen 2k5: fb.com/groups/hoctap2k5/ Theo dõi chúng tôi miễn phí trên mạng xã hội facebook và youtube:Nếu thấy hay, hãy động viên và chia sẻ nhé! Các bình luận không phù hợp với nội quy bình luận trang web sẽ bị cấm bình luận vĩnh viễn. bai-16-cong-nghe-che-tao-phoi.jsp |
