Nguyên liệu chính được sử dụng bởi ngành công nghiệp thủy tinh là cát, vôi, dolomit, fenspat, cũng như sôđa, borosilicat và nhiều chất phụ gia khác. Kết quả là nhiều loại đồ dùng được làm bằng thủy tinh ra đời.
Trong ngành công nghiệp thủy tinh hiện đại, các nguyên liệu thô không còn được các công ty tự khai thác mà được mua với thành phần hóa học và vật lý mong muốn, ví dụ như về độ hạt, độ ẩm, tạp chất [để biết sự liên quan đến môi trường của việc chiết xuất nguyên liệu thô, hãy tham khảo về khai thác bề mặt ngắn gọn về môi trường]. Sự khác biệt đáng kể giữa các vật liệu được định lượng và hỗn hợp đòi hỏi phải sử dụng các nhà máy trộn và chế biến , nơi hỗn hợp được nấu chảy trong các lò bồn chứa, hiếm hơn là trong các lò nồi, hoặc các lò đặc biệt. Lò nung cupola đôi khi vẫn được sử dụng cho sợi khoáng, và hệ thống nấu chảy bằng điện được sử dụng để sản xuất sợi gốm. Khí thải được hình thành trong quá trình nấu chảy ngày nay được làm mát bởi các nhà máy tái sinh hoặc thu hồi, do đó làm giảm mức tiêu thụ nhiên liệu cụ thể .
Sau khi nấu chảy, những chiếc ly được đúc thành khuôn. Hầu hết các kính sau đó phải được làm nguội theo ứng dụng tiếp theo, để tránh các ứng suất của kính. Kính thường được xử lý thêm bằng cách xử lý sau nhiệt, hóa học và vật lý , chẳng hạn như kẹp, đổ, uốn, dán, hàn và mài. Đồ thủy tinh rỗng thường được trang trí. Xơ được kéo, ly tâm, thổi hoặc đùn sau khi nấu chảy, sử dụng nhiều công nghệ khác nhau.
Các năng lực của các công ty thủy tinh sản xuất cá thể khác nhau đáng kể, và nó thường là trường hợp mà một số hệ thống nóng chảy với các chương trình sản xuất khác nhau được kết hợp trong một tác phẩm. Lò nung có công suất 3-8 tấn / ngày, trong khi dung tích bể cho các loại kính đặc biệt từ 8 đến 15 tấn / ngày trong hầu hết các trường hợp. Tuy nhiên, trong các lĩnh vực chuyên môn, sản lượng cao hơn nhiều, ví dụ như bể chứa thủy tinh nung chảy từ 180 đến 400 tấn / ngày, bể kính nổi đạt công suất nóng chảy từ 600 đến 1000 tấn / ngày.
Các nhiệt độ nóng chảy của kính thường khoảng giữa 1200 và 1500 °C, nhiệt độ phụ thuộc phần lớn vào hỗn hợp và các sản phẩm được sản xuất. Các lượng năng lượng cần thiết để làm tan chảy 1 kg thủy tinh là giữa 3700 và 6000 kJ. Công suất và mức tiêu thụ năng lượng được chỉ ra ở trên là các giá trị trung bình phụ thuộc vào thiết kế và thời gian vận hành của bồn chứa, chương trình sản xuất và tải trọng thực tế của bồn chứa. Cần giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể bằng cách sử dụng các mảnh vụn chất thải nếu có thể.
Tác động môi trường của công nghiệp thủy tinh
Trong một công trình thủy tinh, khí thải được hình thành trong quá trình nung chảy thủy tinh do quá trình đốt cháy nhiên liệu được sử dụng . Ngoài cặn cháy , chẳng hạn như lưu huỳnh đioxit [SO2] và oxit nitơ [NOx], khí thải còn chứa các thành phần hợp chất như kiềm [Na, K], clorua [-Cl], florua [-F] và sunfat [-SO4].
Lưu huỳnh đioxit [SO2]
Khí thải lưu huỳnh đioxit hoặc SOx , được tạo thành từ SO2 + SO3 , nằm trong khoảng từ 1100 đến 3500 mg / Nm 3 của khí thải trong trường hợp bể thủy tinh được nung tái sinh trong một thời gian nung. Khi các khoang không được cọ rửa đầy đủ , các giá trị đỉnh cao hơn nhiều , cao tới 5800 mg / Nm 3 của khí thải, được tìm thấy khi bắt đầu thay đổi nung.
Các bồn chứa được làm nóng bằng điện hoặc tăng áp bằng điện có thể hoạt động liên tục ở tải SOx thấp hơn [