Hướng dẫn gia công lăn sợi composite

CTCP Vật liệu mới MG Việt Nam trân trọng giới thiệu quy trình bọc phủ Composite (hỗn hợp nhựa, vải, phụ gia).

Yêu cầu quy trình bọc phủ composite: Chống thấm, chống ăn mòn, kháng hóa chất, không bong tróc trong quá trình sử dụng và tuổi thọ cao.

(Tham khảo thêm sản phẩm Chậu composite;

Link Album ảnh Chậu Composite MGPOT

Link Album ảnh Chậu Vân đá VPONA)

Như vậy việc bọc phủ nhằm đảm bảo khả năng chống thấm, kháng hóa chất và tăng đột biến về tuổi thọ của sản phẩm cần bọc. Tùy điều kiện sản phẩm cần bọc (kích thước, vật liệu, mục đích sử dụng). Chúng tôi sẽ tính toán số lớp, loại nhựa, loại vải, phụ gia, gelcoat để đảm bảo chất lượng bọc phủ composite. Ở đây chúng tôi lấy ví dụ sản phẩm cần bọc là bể muối thực phẩm để minh họa quy trình bọc phủ composite

Phương pháp:

• Sử dụng nhựa polyester/Vynil chịu được nồng độ axit loãng/đặc làm nền cho các lớp composite nhập khẩu từ Đài Loan.
• Sợi gia cường là vải mat thủy tinh
• Lớp màu bề mặt được trộn sẵn dưới dạng Gelcoat bề mặt nhằm tăng độ bền màu, độ cứng chống mài mòn.

Bước 1: Khảo sát

• Cần kiểm tra lại yêu cầu kỹ thuật chủ đầu tư, đo đạc lại mặt bằng tại vị trí cần thi công
• Xác định diện tích cần phủ composite để tính diện tích vải chính xác
• Xác định độ dày lớp phủ phù hợp cho từng khu vực phủ

Bước 2: Chuẩn bị vật tư

Cần phải chuẩn bị sẵn sàng các vật tư, thiết bị sau tại công trường:

• Nhựa Polyester.Vynil nhập khẩu chịu được nồng độ axit loãng/đặc
• Sợi gia cường được sử dụng gồm sợi Mat thủy tinh nhập khẩu.
• Phụ gia hổ trợ: bột tăng cứng, bột tăng độ nhớt, chất đóng rắn, màu chuyên dụng cho composite.

Bước 3: Chuẩn bị người và thiết bị

• Nhân sự: tùy khối lượng công việc.
• Bộ dụng cụ: thùng trộn nhựa, con lăn, chổi quét, máy trộn nhựa, kìm kẹp, cân khối lượng.
• Thang, dàn giáo phục vụ cho quá trình thi công theo độ cao.
• Dụng cụ bảo hộ, an toàn: quần áo, mặt nạ lọc khí, bao tay, mũ bảo hiểm.

Bước 4: Xử lý bề mặt (vệ sinh, bả, gọt bề mặt, làm khô)

• Công nhân thực hiện dọn dẹp vệ sinh nơi thi công, đảm bảo mặt bằng sạch sẽ, không có rác, bui, không ướt

Quy trình bọc phủ composite

Tại những vị trí bị lồi, lõm do quá trình xây dựng, cần phải bả, hoặc gọt, xử lý bề hoàn toàn mặt

Bước 5: Bọc phủ lớp lót.

• Trộn lớp nhựa lót theo tỷ lệ
• Phủ một lớp lót mỏng theo tiêu chuẩn
• Đợi khô, đóng rắn hoàn toàn

Bước 6: Bọc phủ sợi thủy tinh.

• Cắt sợi thủy tinh theo kích thước yêu cầu
• Trộn nhựa nền theo tỷ lệ
• Dán sợi thủy tinh lên bề mặt.
• Lăn nhựa: Công nhân tiến hành lăn nhựa theo tỷ lệ trưởng nhóm yêu cầu
• Thi công các lớp tiếp theo theo thiết kế

Quy trình bọc phủ composite 2

Bước 7. Xử lý bề mặt trước khi phủ lớp bề mặt.

• Chờ bề mặt tại bước 6 được đóng rắn khô hoàn toàn
• Kiểm tra những vị trí lồi lõm trên bề mặt
• Dùng máy mài những vị trí lồi và bả những vị trí lõm.

Bước 8. Phủ lớp bề màu mặt.

• Trộn màu: gốc là nhựa chất lượng cao được pha thêm màu định trước.
• Lăn phủ lớp bề mặt: đảm bảo đều, mịn, độ dày căng và đạt được độ dày yêu cầu

Quy trình bọc phủ composite 3

Bước 9: Vệ sinh tổng thể.

• Sau khi lớp phủ màu bề mặt đóng rắn, khô hoàn toàn
• Vệ sinh lại một lần nữa trước khi bàn giao

Bước 10: Bàn giao, nghiệm thu công trình.

• Chủ đầu tư dùng thiết bị đo, dò kiểm tra số lớp, độ nhẵn của bề mặt được Bọc phủ.
• Ký biên bản nghiệm thu công trình giữa các bên liên quan.

Bước 11: Bảo trì, bảo hành

CTCP Vật liệu mới MG sẽ hướng dẫn người sử dụng bảo trì, theo đúng quy trình bọc phủ composite trong quá trình vận hành. MG thực hiện đầy đủ nghĩa bảo hành tại công trình trong thời gian bảo hành.