Lỗi xày ra ở kiểm hàng không đạt năm 2024
Cùng tìm hiểu rõ hơn về thuật ngữ NG và quy trình xử lý hàng lỗi trong bài viết dưới đây của Thiết bị phòng sạch VCR. Show
1. Khái niệm hàng lỗi trong sản xuất - NGTrước tiên, bạn đọc cần hiểu thuật ngữ NG là gì trước khi đi vào tìm hiểu quy trình xử lý hàng lỗi trong quá trình sản xuất. NG là từ viết tắt của “no good” và “not good”. Trong sản xuất hàng hóa, mỗi khi nhắc đến hàng NG, ta hiểu đó là những sản phẩm bị lỗi, không đạt chất lượng, có vấn đề và bị thu hồi hoặc yêu cầu trả lại. Ở trên các thiết bị kiểm định chất lượng thành phẩm trước khi lưu kho và phân phối ra thị trường, thuật ngữ NG được sử dụng khá phổ biến. Một số doanh nghiệp cũng sử dụng các cụm từ “‘defective products” hoặc ‘defects’ đều mang nghĩa tương đương với NG. Sự khác biệt chủ yếu ở đây nằm ở công đoạn khi kiểm định hàng hóa. Đối với sản phẩm không đạt chất lượng, thiết bị kiểm định hàng hóa sẽ biểu thị kết quả NG. Sau đó, những sản phẩm này sẽ được chuyển đến khu vực dành cho hàng bị hỏng và được đánh dấu là ‘defects’ hoặc “‘defective products. Hàng lỗi trong sản xuất2. Điểm qua những thiệt hại do hàng lỗi gây raDoanh nghiệp sẽ hứng chịu thiệt hại do hàng lỗi gây ra, bao gồm:
3. Nguyên nhân xảy ra hàng lỗi trong quy trình sản xuấtCó nhiều nguyên nhân gây ra hàng lỗi trong quy trình sản xuất. Trong đó có 03 nguyên nhân chính dưới đây:
4. Nội dung của quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất4.1. Nguyên lý cơ bản của quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuấtMặc dù, quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất của từng nhà máy khác nhau, nhưng hoạt động này thường được vận hành dựa trên nguyên lý:
4.2. Các bước quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuấtBước 1: Đánh giá mức độ lỗi của hàng NG Phương thức đánh giá mức độ lỗi của hàng NG có sự khác nhau tùy vào từng ngành, lĩnh vực. Nhìn chung, mức độ hàng lỗi gồm 03 loại chính, gồm: Lỗi nghiêm trọng, lỗi nhỏ, lỗi lớn. Thông thường, các nhà sản xuất thường sử dụng bảng giới hạn chấp nhận chất lượng (AQL) để làm cơ sở đánh giá chất lượng sản phẩm của mình.
Bước 2: Tiến hành phân loại sản phẩm NG Công đoạn này và công đoạn đánh giá mức độ lỗi của hàng NG có mối liên hệ chặt chẽ với nhau. Thông qua mức độ lỗi cho phép tương ứng kèm theo danh sách các khiếm khuyết trong sản phẩm, nhà sản xuất dễ dàng phân loại hàng NG. Để thực hiện phân loại, người quản lý QC có thể sử dụng phiếu kiểm tra (check - sheet). Mục đích của việc phân loại sản phẩm NG giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu từ nhà cung cấp và đảm bảo hoạt động kiểm tra hàng hóa diễn ra hiệu quả, giảm thiểu xảy ra rủi ro khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng. Bước 3: Biểu thị và cách lý sản phẩm lỗi Dựa trên kết quả phân loại ở bước 2, các sản phẩm được đánh dấu để dễ phân biệt. Với những sản phẩm NG được xếp chung một nhóm có chung thuộc tính lỗi. Đồng thời, doanh nghiệp cũng xác định bộ phận tương ứng và công đoạn có liên quan đến từng nhóm. Bước 4: Thực hiện báo cáo cho các bộ phận trong doanh nghiệp Sau khi hoàn tất bước 3, các sản phẩm NG theo nhóm sẽ được giao cho bộ phận tương ứng kèm theo mức độ lỗi và thông tin của sản phẩm. Tại đây, nhiệm vụ của các bộ phận liên quan là phân tích sản phẩm lỗi để thiết lập biện pháp xử lý và khắc phục thích hợp. Bước 5: Đưa ra quyết định để xử lý hàng lỗi Để khắc phục và xử lý hàng lỗi, bộ phận phụ trách sẽ đưa ra những quyết định dưới đây:
Nếu sửa chữa sản phẩm lỗi, doanh nghiệp cần lưu ý:
Bước 6: Thực hiện quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất Sau khi phân loại vào 4 nhóm trên, hàng NG sẽ được doanh nghiệp tiêu hủy hoặc tiến hành sửa chữa. Bước 7: Xác định nguyên nhân gây ra hàng NG Thực tế, có rất nhiều nguyên nhân khiến sản phẩm bị lỗi, có thể do tay nghề, chuyên môn chưa cao, chất lượng máy móc không đảm bảo, quy trình sản xuất còn nhiều lỗ hỏng hoặc thậm chí do môi trường làm việc không bảo đảm, khiến nhân công không hoàn thành tốt nhiệm vụ của mình. Bước 8: Đề xuất phương án phòng chống sai lỗi và cải tiến liên tục Các doanh nghiệp có thể áp dụng hệ thống phòng chống sai lỗi Poka Yoke trong chiến lược quản lý chất lượng nhằm mục đích loại bỏ khiếm khuyết bằng cách cảnh báo kịp thời, ngăn ngừa và sửa chữa. Trong khi đó, cải tiến liên tục Kaizen giúp tiết kiệm chi phí trong sản xuất, nâng cao chất lượng, từ đó giảm thiểu hàng NG và lỗi sai thông qua những cải tiến nhỏ nhưng có tính liên tục. Khi kết hợp hai phương án này giúp doanh nghiệp kịp thời phát hiện lỗi sai trong sản xuất. Đồng thời, thiết lập các phương án tối ưu để xử lý hàng lỗi hiệu quả. Tìm hiểu thêm: Quy trình xử lý sự cố trong sản xuất diễn ra như thế nào? 5. Tham khảo các giải pháp xử lý hàng lỗi hiệu quả
Bài viết trên của VCR đã thông tin đến bạn quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất. Hy vọng, bạn đọc sẽ có thêm kiến thức bổ ích và xây dựng quy trình xử lý hàng lỗi hợp lý để quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. |