So sánh tqm và tpm
TPM là gì? TPM đã mang lại cho doanh nghiệp những lợi ích gì mà ngày nay chúng lại được sử dụng ngày càng phổ biến. Để tìm hiểu kỹ hơn về TPM là gì? Hãy cùng tham khảo qua bài này nhé. Show
TPM được viết tắt từ Total Productive Maintenance có thể hiểu là phương pháp duy trì năng suất toàn diện. Hệ thống này sẽ giúp duy trì và cải thiện toàn vẹn cho hệ thống sản xuất, an toàn và chất lượng nhất có thể. Có thể quản lý được máy móc, thiết bị và quy trình làm việc của nhân viên,… Ngoài ra còn có thể quản lý được thời gian bảo trì và bảo dưỡng máy móc trong sản xuất. Hệ thống này giúp cho doanh nghiệp luôn có thể duy trì ổn định trong trạng thái tốt nhất. giảm thiểu thời gian chết, sự cố và sự chậm trễ trong sản xuất. Tăng giá trị kinh doanh cho một tổ chức. Lịch sử ra đời: Vào đầu những năm của thập kỷ 70, TPM lần đầu được xuất hiện trong sản xuất tại Nhật Bản. Trước đấy, tại đất nước này những nhà quản lý đang áp dụng hai phương pháp quản lý Total Quality Management (TQM) và Just In Time (JIT) nhưng cả hai phương pháp này đều không mang lại hiệu quả tốt nhất trong sản xuất, chưa đảm bảo đúng mức được việc bảo trì cho máy móc và thiết bị. Cùng lúc đó ở Mỹ cũng đã vận hành triết lý no maintenance, no operation ( không bảo trì, không vận hành), đây trở thành một nhân tố mà không thể thiếu trong sản xuất. Dựa vào đây, các công ty của Nhật Bản đã kết hợp nhân tố quản lý chất lượng của mình và nhân tố bảo trì chất lượng của Mỹ tạo thành TPM. Và đến những năm 90 trở đi, TPM đã lan tỏa ra toàn thế giới. Mục tiêu của TPM là đảm bảo cho môi trường sản xuất dễ không xảy ra sự cố nào ảnh hưởng đến sản xuất. Cải thiện hiệu quả của các thiết bị máy móc thông qua các hoạt động tác động đến chúng. Quản lý chất lượng toàn diện, duy trì năng suất tổng thể là những hoạt động chính của hệ thống này. Có thể trực tiếp trao nhiệm vụ này cho những người vận hành và quen thuộc nhất với thiết bị đó. Giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm thời gian, chi phí, tạo được nhiều sự đột phá. Một cách viết tắt về mục đích của TPM là OEE (Overall Equipment Effectiveness) được cầu thành từ 3 yếu tố Hiệu suất (Performance); Tính sẵn sàng (Availability); Chất lượng (Quality). Và được tính như với công thức: OEE = Performance (Hiệu suất) x Availability (tính sẵn sàng) x Quality (chất lượng) Những mục tiêu đó cũng có thể chia thành 6 mục tiêu nhỏ như sau:
Hiện nay tại Việt Nam các doanh nghiệp đã quan tâm và sử dụng đến TPM để quản lý các hoạt động sản xuất cho doanh nghiệp của mình. Tpm đã mang đến nhiều lợi ích khiến chúng ngày càng trở nên phổ biến rộng rãi hơn. Có thể chia lợi ích của chúng thành 2 phần: trực tiếp và gián tiếp:
Từ những năm 1990 đổ lại đây, TPM đã được biết đến đối với nền công nghiệp của Việt Nam. Trong tình hình kinh tế cần phải hội nhập để phát triển thì TPM đã từng bước tiếp cận và dần được phổ biến với những lợi ích chúng mang lại. Đóng vai trò như một kim chỉ nam giúp các doanh nghiệp vạch ra con đường phải đi về lâu về dài. Đưa các doanh nghiệp phát triển toàn diện và bền vững.
1. TPM là gì? TPM viết tắt của Total Productive Maintenaince tạm gọi là Bảo trì Năng suất toàn diện. Việc thực hiện TPM là nhằm tối đa hóa hiệu suất thiết bị, nâng cao năng suất với một hệ thống bảo trì được thực hiện trong suốt vòng đời của thiết bị, đồng thời nâng cao ý thức và sự hài lòng với công việc của người lao động. Với TPM, mọi người cùng hợp lực và tương tác với nhau để nâng cao hiệu suất hoạt động của thiết bị một cách hiệu quả nhất. Suy nghĩ trách nhiệm của tôi (công nhân vận hành thiết bị) là vận hành thiết bị, trách nhiệm của anh (công nhân bảo trì) là sửa chữa thiết bị, được thay bằng tôi và anh cùng chịu trách nhiệm về thiết bị của chúng ta, nhà máy của chúng ta, tương lai của chúng ta 2. Mục tiêu của TPM là: – Không có sự cố dùng máy (Zero Breakdow). 3. Lợi ích của TPM 3.1 Lợi ích trực tiếp – Tăng năng suất. 3.2 Lợi ích gián tiếp – Cải tiến kỹ năng và kiến thức.
1. Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance): người vận hành máy biết sửa chữa, bảo trì máy và nhận diện các hư hỏng ở một mức độ nhất định. Tự bảo dưỡng giúp người vận hành biết về kết cấu và chức năng của máy, hiểu về quan hệ giữa máy móc và chất lượng, quen với việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định từ đó phát hiện và chẩn đoán chính xác mọi bất thường của máy cũng như cách khắc phục nhanh chóng và phù hợp nhất. 2. Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance): nhằm thực hiện phương châm “phòng bệnh hơn chữa bệnh” để tránh dừng máy, tránh các lỗi lặp lại, tăng tuổi thọ máy, giảm thời gian sửa chữa và chi phí bảo trì. 3. Quản lý chất lượng (Quality Management): xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng tốt, kiểm soát chất lượng từ khâu đầu tiên đến khâu phân phối và hậu mãi, có hệ thống khắc phục và phòng ngừa. Đồng thời phân tích quá trình sản xuất để tìm ra các điểm dễ xảy ra lỗi và tiến hành khắc phục. 4. Cải tiến có trọng điểm (Focus Improvement): ưu tiên tập trung cải tiến những vấn đề có tính quan trọng then chốt trước. Bên cạnh đó khuyến khích những sáng kiến cải tiến nhỏ của từng cá nhân hoặc từng bộ phận. 5. Huấn luyện và đào tạo (Training & Education): nếu không có quá trình đào tạo đúng và chuẩn hóa, TPM và hệ thống bảo trì nói chung, sẽ không thành hiện thực. Việc đào tạo phải đảm bảo chất lượng, hiệu quả. 6. An toàn và sức khoẻ (Safety & Health): tiến tới không có tai nạn lao động, không có bệnh nghề nghiệp, không tác động xấu đến môi trường. Đặc biệt nhấn mạnh đến an toàn của người vận hành thiết bị. 7. Hệ thống hỗ trợ (Support Systems): các hoạt động phục vụ cho TPM của các bộ phận sản xuất gián tiếp rất quan trọng… nhiệm vụ của họ là thu thập, xử lý, cung cấp thông tin, phục vụ các nhu cầu khác của sản xuất. 8. Quản lý từ đầu (Initial Phase Management): xem xét mọi giai đoạn của sản xuất từ đầu đến cuối và tìm cách cải thiện các điểm yếu ngay từ đầu. kienthucchung.blogspot.com Tham khảo chương trình dự kiến 12 tháng như sau:
SERVICES What We DoPHẦN MỀM QUẢN LÝ HỆ THỐNG BẢO TRÌComputerized Maintenance Management System – CMMSHỆ THỐNG BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỔNG THỂTotal productive maintenance – TPMCó thể ví TPM như bác sĩ của thiết bị, máy móc. Total Productive Maintenance (TPM) là một chương trình bảo trì bao gồm nhiều định nghĩa mới cho quá trình bảo dưỡng thiết bị. Mục tiêu của chương trình là tăng năng lực sản xuất, đồng thời tăng kiến thức, kỹ năng và sự hài lòng trong công việc của nhân viên. TPM chỉ ra rằng công việc bảo dưỡng là rất quan trọng, liên quan và góp phần rất lớn vào kết quả kinh doanh của nhà máy, kết quả mang lại là lợi nhuận đột phá cho nhà đầu tư. Dừng thiết bị để bảo trì có kế hoạch là một phần công việc trong một ngày sản xuất, như một mắt xích trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là không dừng thiết bị khẩn cầp (thiết bị chỉ dừng khi chúng ta chủ động dừng nó). Lịch sử của TPM:TPM là một sáng kiến của người Nhật. Nguồn gốc của TPM phát triển từ Preventive Maintenance vào năm 1951 của người Nhật. Tuy nhiên khái niệm Preventive Maintenance lại được hình thành từ Mỹ. Nippondenso là công ty đầu tiên giới thiệu chương trình Preventive Maintenance vào năm 1960. Preventive Maintenance là một chương trình hỗ trợ nhân viên vận hành và bảo dưỡng thiết bị, tuy nhiên khi thiết bị ngày càng tự động hơn, phát triển hơn, vấn đề bảo dưỡng thiết bị trở nên không hiệu quả vì đòi hỏi nhân lực bảo trì nhiều hơn, thường xuyên hơn. Do đó, bộ phận quản lý quyết định: Nhân viên vận hành thực hiện các tác vụ kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị, mà các tác vụ kiểm tra đó có tần suất ngắn hạn, thường xuyên (Hay còn gọi là Autonomous maintenance, một phần cốt yếu của TPM). Vì thế Nippondenso thực hiện Preventive Maintenance và thêm cả Autonomous Maintenance được thực hiện bởi nhân viên vận hành thiết bị. Do vậy, thiết bị ngày một cải tiến hơn (Maintainability Improvement), độ tin cậy cao hơn. Từ đó, chương trình Productive maintenance ra đời. Mục tiêu của Productive Maintenance là: Tối đa hóa sự sẵn sàng của thiết bị, sử dụng thiết bị đạt hiệu suất và hiệu quả nhất với chi phí thấp nhất.
Vai trò của TPMLàm sáng tỏ các câu hỏi sau, chúng ta sẽ hiểu được vai trò của TPM trong nhà máy:
Tại sao TPM ngày càng trở nên quan trọng và phổ biến ? Có 3 nguyên nhân chính: 1- Đảm bảo đạt kết quả ấn tượng (Kết quả nhìn thấy được)
2- Thay đổi môi trường làm việc
3- Năng lực, kỹ năng của nhân viên tăng lên khi tham gia thực hiện TPM
Các bước thực hiện chương trình TPM tổng thểTrong đó hoạt động 5S chính là nền tảng của TPM.
Trong đó Trụ cột quan trong nhất là, bảo trì tự chủ (tự quản) Các bước thực hiện AM, CiCC tư vấn áp dụng triển khai thực hiện 7 bước AM thông thường kéo dài 3 năm. Để triển khai thành công TPM, đặc biệt là làm thể nào để duy trì được AM, một trụ cột không thể thiếu trong quá trình áp dụng triển khai đó là PM. Các bước thực hiện PM, CiCC tư vấn áp dụng triển khai thực hiện thông thường kéo dài 2 – 3 năm. SERVICES What We DoPHẦN MỀM QUẢN LÝ HỆ THỐNG BẢO TRÌComputerized Maintenance Management System – CMMSHỆ THỐNG BẢO TRÌ NĂNG SUẤT TỔNG THỂTotal productive maintenance – TPMGiới thiệu về CiCC-CMMS CiCC-CMMS là một phần mềm quản lý bảo trì trong hệ thống CiCC-LeanERP do đội ngũ CiCC phát triển. Với thế mạnh dựa trên nền tảng triết lý quản lý bảo trì tiên tiến cùng với kinh nghiệm tư vấn triển khai TPM (Bảo trì năng suất tổng thể) trong suốt từ ngày đầu mới thành lập cho đến nay, CiCC đã dành rất nhiều tâm huyết cho việc phát triển một phần mềm quản lý bảo trì dành cho người Việt và tham gia kết nối thành chuỗi thông tin liền mạch trong tổng thể các phân hệ của CiCC-LeanERP System. Các lợi ích có thể kể đến khi áp dụng CiCC-CMMS như:
Cấu trúc cơ bản của hệ thống CiCC-CMMS: CiCC-CMMS sẽ thực hiện các chức năng về quản lý về những thư viện thông tin, dữ liệu vào –ra từ hoạt động bảo trì và liên kết chúng với cho việc sử dụng bảo trì theo hai quá trình chính là Autonomous Maintanance (AM) và Planed Maintanace (PM). Từ đó, hệ thống sẽ trích xuất các dữ liệu để đánh giá, thông báo và lên kế hoạch cho từ công việc cụ thể để có thể tối ưu một các chính xác những nguồn lực trong công tác bảo trì thiết bị, tránh hư hỏng và có tổn thất đáng tiếc. Cấu trúc và quá trình hoạt động của hệ thống CiCC-CMMS như sau:
Continuous Improvement Consulting Company – CiCC đã và đang giúp khách hàng của mình tăng hàng triệu USD lợi nhuận bằng cách tư vấn/ huấn luyện áp dụng triển khai các gói giải pháp tổng thể về cải tiến năng suất chất chất lượng. CiCC là đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực tư vấn và huấn luyện có liên quan đến cải tiến hiệu năng và sự phù hợp với yêu cầu của các chuẩn mực. Chúng tôi đã hỗ trợ hàng trăm khách hàng là các tổ chức/ doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và hiệu lực trong quá trình tích hợp mọi nguồn lực nội bộ và thực hành cải tiến hiệu năng nhằm đạt được các mục tiêu chiến lược của tổ chức. Thông qua năng lực và quá trình triển khai của chúng tôi, chúng tôi sẽ chuyển giao rất nhiều các kỹ năng và kiến thức cần thiết, luôn đáp ứng vượt qua mọi mong đợi của khách hàng. Chúng tôi tư tin khẳng định, khách hàng sẽ nhận được các giá trị lớn hơn rất nhiều so với giá trị đầu tư trong ngắn hạn và dài hạn. Bằng cách lựa chọn sản phẩm/ dịch vụ của CiCC, khách hàng được các lợi ích sau:
CÁC ỨNG DỤNG ĐỘC ĐÁO ĐẨY MẠNH DOANH SỐ BÁN HÀNG
ỨNG DỤNG PHÁT TRIỂN CHO VIỆC ĐIỀU HÀNH DOANH NGHIỆP
ỨNG DỤNG THÚC ĐẨY CÁC CHIẾN DỊCH MARKETING
ỨNG DỤNG NÂNG CAO HIỆU SUẤT LÀM VIỆC NHÂN VIÊN
CÔNG CỤ PHÁT TRIỂN ĐẨY MẠNH HIỆU SUẤT CHO DOANH NGHIỆP MỚI KHỞI SỰ
I. Biết vấn đề, biết nguyên nhân/ Problem Known, Cause Known (Improve (I) and Controls (C))
II. Biết vấn đề, không biết nguyên nhân/ Problem Known, Cause Unknown (M – A – I – C)
III. Vấn đề nghi ngờ, chưa rõ / Problem Suspected, But Unknown (D – M – A – I – C)
IV. Chư biết vấn đề, chưa nhận diện / Problem Unknown and Unrecognized (D – M – A – D – V)
Rent a Lean Six Sigma Black Belt Our Rent a Lean Six Sigma Black Belt program brings the benefits of Lean Six Sigma to your organization right away. Our Black Belts and Master Black Belts have years of industry experience that can help accelerate deployment of Six Sigma skills when you have a pressing need that requires immediate action. Many of our customers choose to rent a Black Belt to lead projects while their associates are being developed. Whether you have a specific problem to be solved immediately or a general need to improve your business processes, our Black Belts can fill in the gaps. Our Lean Six Sigma Black Belts can help:
THỰC HÀNH XÂY DỰNG KPI/ OKR THEO BSC Giới thiệu chương trình “OKRs và KPIs, chúng ta nên chọn phương pháp đo lường nào? Liệu có thể kết hợp OKR với KPI cùng lúc được không?” OKRs và KPIs là phương pháp tiếp cận cập nhật của quản trị hiện đại theo mục tiêu MBO. Do đó, tùy theo yêu cầu doanh nghiệp mà các nhà quản trị nên lựa chọn cho phù hợp và đạt hiệu quả cao nhất. KPI là viết tắt từ cụm từ Key Performance Indicator, có nghĩa “Chỉ số đo lường hiệu suất”. Đo lường theo các KPIs nhằm đánh giá KẾT QUẢ hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp chính xác bằng con số diễn ra có tần suất và gắn với một nhân viên hoặc bộ phận cụ thể. OKR được viết tắt từ cụm từ Objective & Key Result, có nghĩa “Mục tiêu và Kết quả then chốt”. Khi làm việc với OKR, bạn sẽ phải tự hỏi mình các câu hỏi: 1. Bạn cần đi đến đâu? 2. Làm thế nào để bạn biết bạn đang ở đó? 3. Bạn sẽ làm gì để đến đó? Bạn không thể quản lý nhân viên hiệu quả nếu không có những chỉ tiêu công việc cụ thể và thực hiện đánh giá thành tích trên những chỉ tiêu cụ thể đo lường đó. Với hơn 15 năm kinh nghiệm tư vấn triển khai các phương pháp và công cụ cải tiên tiên tiến, khóa học được thiết kế xuất phát từ nhu cầu cần được hướng dẫn chia sẻ kinh nghiệm trong việc triển khai KPI/OKR theo Balanced Scorecard thực tế, đặc biệt là cách lựa chọn những thước đo cho bộ phận gián tiếp vốn dĩ được xem là mơ hồ và khó đo lường hơn các chỉ số của kinh doanh, sản xuất. Nội dung chương trình được thiết kế cho các lãnh đạo, trưởng phòng, nhân viên hiểu sâu hơn về cách thức triển khai xây dựng KPI/OKR theo mục tiêu công việc và tập trung nhiều vào logic xây dựng và thực hành/ thực thi. Ngoài ra học viên còn được chuyên gia hướng dẫn và gợi ý áp dụng các công cụ và phương pháp cải tiến tiên tiến như Lean Six Sigma… để làm thế nào đạt được các mục tiêu đã thiết lập cho các KPI/OKR. Mục tiêu đào tạo
Dịch vụ Đào tạo Tư vấn và Huấn luyện của CiCC dựa trên nền tảng kinh nghiệm từ các tập đoàn đa quốc gia, nền tảng kiến thức dựa trên thực hành thực tế, với các chuyên gia giàu kinh nghiệm đã từng làm việc tại các tập đoạn toàn cầu. Các chuyên gia của chúng tôi hầu hết đều có kinh nghiệm hướng dẫn, huấn luyện và đào tạo bao gồm cả vận hành các hệ thống cải tiến như: TPM, Lean Six Sigma, Balanced Scorecard, Supply chain, Software design and development (CiCC – Lean ERP system). Chúng tôi kết hợp được giữa Tư vấn Quản trị và định hướng chiến lược theo Balanced Scorecard vừa là đơn vị hỗ trợ, tư vấn thiết kế phát triển và triển khai các chương trình cải tiến tiên tiến theo Lean Six Sigma, Lean TPM, Lean TQM, Lean Supply Chain… Song song đó chúng tôi giúp khách hàng của mình tích hợp hệ thống và số hóa toàn diện bằng CiCC – Lean ERP System do chúng tôi cùng thiết kế phát triển và triển khai giúp quá trình quản trị và điều hành Linh hoạt – Hiệu quả – Bền vững và Tự động hóa. – Tối ưu hóa & chuẩn hóa ERP – Thiết kế & phát triển tích hợp – Triển khai lõi CiCC-LeanERP – Phát triển ERP theo yêu cầu – Thiết kế mỡ rộng ERP có sẵn – Lean Six Sigma và các công cụ – Đánh giá hiệu quả hoạt động – Thẻ cân bằng điểm (BSC) – Chuỗi cung ứng (SCM) – ISO/TS16949 Core Tools & ISO – Đào tạo tại hiện trường – Đào tạo tập trung tại văn phòng – Hỗ trợ và huấn luyện nhóm dự án – Cho thuê Black belt Lean6sigma – Thực hiện dự án LSS theo yêu cầu – Bước 1: Xác định nhu cầu – Bước 2: Đề xuất chương trình – Bước 3: Phát triển chi tiết – Bước 4: Thực hiện chương trình – Bước 5: Đánh giá và bàn giao
Phó Giám Đốc – Phụ trách mảng CNTT ERP Trọng là thành viên chủ chốt trong việc xây dựng và phát triển mảng CNTT của CiCC. Với hơn 8 năm kinh nghiệm, đã từng tham gia rất nhiều các big project cho các tập đoàn đa quốc gia, Trọng có kiến thức chuyên sâu về quản trị dự án trong lĩnh vực CNTT, đồng thời, am hiểu rõ quy trình nghiệp vụ quản lý và cải tiến dựa trên nền tảng kiến thức về Lean Six Sigma, BSC và Supply Chain. Trọng phối hợp rất tốt và nhịp nhàng với các chuyên gia tư vấn quản lý để giúp khách hàng có được một tổng thể các phân hệ phần mềm tối ưu nhất và linh hoạt nhất với chi phí thấp nhất.
Trưởng nhóm phát triển ứng dụng iOS Huy tốt nghiệp loại giỏi ĐH KHTN chuyên ngành CNTT, tham gia CiCC từ lúc mới ra trường, với hơn 5 năm kinh nghiệm Thiết kế – Phát triển – Triển khai các gói giải pháp phần mềm tổng thể CiCC-LeanERP system cho các khách hàng mà CiCC tư vấn. Với kiến thức sâu rộng đã đúc kết được trong thời gian qua, Huy đặc biệt tự tin trong lĩnh vực tin học hóa cho ngành May mặc, ngành Dệt nhuộm và ngành Sản xuất Gia công cơ khí chính xác. Huy hiện là trưởng nhóm lập trình ứng dụng iOS với 3 thành viên nòng cốt, nhóm đang có nhu cầu tăng quân số lên hơn 10 thành viên.
Trưởng nhóm C#, SQL, .NET FRAMEWORK Lâm có hơn 4 năm kinh nghiệm tham gia phát triển các hệ thống ứng dụng tầng server trên nền tảng .NET Framework (C#).Lâm giúp tối ưu hóa các cậu lệnh truy vấn và hệ thống cơ sở dữ liệu cấu hình hệ thống, kiểm tra hoạt động của cơ sở dữ liệu.Lâm có khả năng xử lý các lỗi phát sinh liên quan trực tiếp đến các Big Project mà CiCC đã và đang phát triển. Hiện tại Lâm là đầu mối, cầu nối xử lý tất cả các vấn đề phát sinh liên quan đến phần mềm CiCC-LeanERP cho ngành May, Dệt- Nhuộm, và các lõi cho các lĩnh vực khác… |