Chọn búa đóng cọc như thế nào là đúng năm 2024
Căn cứ vào hồ sơ thiết kế, bản vẽ thi công cọc BTCT, các yêu cầu của Chủ đầu tư và hiện trạng thực tế khu vực thuộc dự án, Nhà thầu tiến hành lập biện pháp thi công cọc gồm các nội dung: [1] Thiết kế thành phần cấp phối bê tông cọc; [2] Tổ chức lập và đệ trình Biện pháp công nghệ thi công đúc và đóng cọc; [3] Lựa chọn các thiết bị dự định sẽ đưa vào thi công: Phần này tùy vào quy mô cọc BTCT, năng lực thiết bị của Nhà thầu mà Nhà thầu sẽ lựa chọn loại thiết bị đóng cọc, các thiết bị liên quan khác hoặc đi thuê bên ngoài đơn vị; [4] Lập kế hoạch tổ chức thi công bao gồm các kế hoạch huy động nhân lực, vật tư, thiết bị máy móc…; [5] Kế hoạch đảm bảo chất lượng quá trình thi công đúc và đóng cọc, quy trình hạ cọc phù hợp theo điều kiện đất nền, cách bố trí đài cọc, số lượng cọc trong đài, phương pháp kiểm tra độ thẳng đứng, kiểm tra mối hàn, cách đo độ chối, biện pháp an toàn và đảm bảo vệ sinh môi trường…; [6] Lập kế hoạch đảm bảo an toàn trong suốt quá trình thi công đóng cọc; [7] Lập kế hoạch quản lý vệ sinh môi trường, ô nhiễm tiếng ồn (nếu gần khu vực dân sinh hoặc theo quy định nghiêm ngặt của dự án); [8] Lập tiến độ thi công chi tiết với các mũi thi công dự kiến phù hợp với tiến độ yêu cầu của Chủ đầu tư; [9] Lập sơ đồ theo dõi công tác đúc và đóng cọc; [10] Nghiên cứu hồ sơ các lớp địa chất mà cọc xuyên qua; [11] Dự kiến các tình huống và sự cố xảy và các phương án phòng ngừa, biện pháp xử lý; [12] Tổ chức chuẩn bị hồ sơ nghiệm thu đúc và đóng cọc, danh mục hồ sơ thí nghiệm…; [13] Training cho các cán bộ kỹ thuật quy trình công nghệ, nội quy quy định trước khi triển khai công việc. 1.2. Công tác hiện trường Nhập vật liệu xi măng, cát đá, sika, thép các loại và tiến hành các thí nghiệm theo quy định trước khi đưa vật liệu vào sử dụng. Nếu cọc được sản xuất tại hiện trường thì tiến hành tổ chức trộn thử thiết kế cấp phối cấp phối bê tông cọc và nén mẫu thử theo quy định trong chỉ dẫn kỹ thuật dự án… Thông thường công tác thi công đóng cọc được triển khai ở thời điểm thiết lập công trường vì vậy mọi sự chuẩn bị cho công việc này gần như là từ đầu. Đối với công tác đóng cọc trên cạn – San ủi mặt bằng phục vụ công tác đúc cọc và mở đường di chuyển cho hệ búa và cẩu ra vào khu vực thi công cọc. – Đo đạc xác định phạm vi công trường, chuyển gửi các mốc trắc đạc phục vụ thi công (nếu có); – Lắp đặt đường di chuyển thiết bị đóng cọc. – Tập kết vật tư thiết bị. – Định vị các vị trí tim cọc thử. Đối với công tác đóng cọc dưới nước: – Tập kết vật tư thiết bị; – Thi công mố nhô, bến tạm (nếu có); – Tiến hành thi công hệ sàn đạo phục vụ thi công đóng cọc. – Tập kết máy móc thiết bị gồm hệ búa, cần cẩu, sà lan,… trước khi đóng cọc. Tùy vào tình hình, tiến độ thi công, điều kiện thi công… mà sẽ có các máy móc thiết bị, phương tiện thi công khác nhau (chủng loại, số lượng…). Sau đây là một ví dụ bảng danh mục thiết bị thi công chính. Bảng: Danh mục thiết bị chính thi công đóng cọc STT
ĐVT SỐ LƯỢNG GHI CHÚ 1 Giàn búa đóng cọc bộ 1 2 Cần cẩu phục vụ >25T Cái 1 3 Trạm trộn bê tông công suất >50m3/h trạm 1 4 Búa rung Cái 1 Thi công mố nhô, hệ sàn đạo… 5 Xà lan (400~600)T + Tàu kéo Cái 2 Số lượng chọn tùy số mũi thi công 6 Máy phát điện 150 KVA Cái 1 7 Máy hàn 300A Cái 2 8 Máy toàn đạc điện tử Bộ 1 9 Máy thủy bình Bộ 1 10 Bộ ga, oxy Bộ 1 2. CÔNG TÁC ĐÚC CỌC BTCT 2.1. Công tác chuẩn bị cho việc đúc cọc Mặt bằng đúc cọc được chọn với diện tích đáp ứng được số lượng mũi thi công, tốc độ thi công cọc theo tuần, theo ngày, theo tuổi bê tông cọc đáp ứng để giải phóng cọc tạo mặt bằng thi công các đoạn cọc tiếp theo. Bề mặt bãi đúc cọc được bố trí bằng phẳng và đủ chịu lực trong quá trình đúc cọc và chuyển cọc. Chuẩn bị số lượng bộ ván khuôn đúc cọc. Các biện pháp bảo dưỡng bê tông cọc… 2.2. Máy móc thiết bị dùng cho đúc cọc
2.3. Công tác ván khuôn cọc
2.4. Công tác gia công lắp đặt cốt thép
2.5. Bê tông cọc
2.6. Kiểm tra nghiệm thu cọc sau khi hoàn thành công tác đúc cọc
III. CÔNG TÁC ĐÓNG CỌC BTCT Trước khi thi công đóng cọc, Nhà thầu tiến hành các công tác chuẩn bị sau đây:
Công tác đóng cọc sẽ được thực hiện khi cọc BTCT đạt cường độ theo quy định trong chỉ dẫn kỹ thuật của dự án. Để cho công tác đóng cọc được tiến hành liên tục thông thường Nhà thầu sẽ tập kết số lượng cọc nhất định đến gần vị trí cần đóng. Các cọc được xếp chồng lên nhau đảm bảo cọc không bị cong, vênh hoặc thậm chí gãy cọc khi chịu tải trọng bản thân cọc. Để thuận lợi cho việc lấy cọc, Nhà thầu có thể bố trí tà vẹt gỗ kê cọc… Trước khi đóng cọc, Ban chỉ huy công trường tổ chức cuộc họp nội bộ Nhà thầu với toàn thể cán bộ kỹ thuật, đội trưởng thi công có liên quan nhằm nhắc nhở, quán triệt tư tưởng, phổ biến công nghệ thi công để mọi người trên dưới được thống nhất. Và một điều quan trọng nữa là trước khi đóng cọc Nhà thầu nên tổ chức cúng kính để xin phép thổ công để công việc được triển khai thuận lợi. 3.1. Công tác đóng cọc BTCT – Lắp dựng giá búa, di chuyển giá đúng tim cọc, cân chỉnh cho giá búa thắng đứng, cân bằng. – Dùng máy toàn đạc hoặc kinh vĩ đặt cố định để kiểm tra độ thẳng đứng hoặc độ xiên của cọc. – Đối với công tác đóng cọc trên cạn: Dùng cẩu phục vụ cẩu cọc đặt trên đất. Sau đó cẩu cọc nằm ngang dần chuyển sang tư thế thẳng đứng và dựng cọc áp sát vào cần giá búa, đặt cọc chính xác vào vị trí, trục cọc nằm theo hướng thiết kế và trùng với tim búa. Cần giá búa ôm sát cọc và liên kết chặt chẽ với cọc, bảo đảm tim cọc đúng thiết kế. Đóng cọc thẳng đứng trên cạn – Đối với công tác đóng cọc dưới nước: Cố định sà lan, di chuyển thiết bị đóng cọc sao cho đảm bảo độ xiên cọc theo thiết kế, dựng cọc áp sát vào giá búa, đặt cọc chính xác vào vị trí, trục cọc nằm theo hướng thiết kế và trùng với tim búa. Cần giá búa ôm sát cọc và bảo đảm tim cọc đúng theo thiết kế… Đóng cọc xiên dưới nước Dưới tác dụng của trọng lượng búa, cọc sẽ lún xuống một đoạn nhất định. Kiểm tra vị trí cọc lần cuối bằng máy trắc đạc rồi cho búa đóng nhẹ vài nhát để cọc cắm vào đất và kiểm tra độ ổn định của cọc, búa, hệ thống giá búa rồi cho búa hoạt động bình thường. Trong quá trình đóng cọc, Nhà thầu thường xuyên theo dõi và đo độ lún theo từng đợt để xác định độ chối của cọc. Độ chối của cọc đóng là độ lún trung bình của cọc dưới một nhát búa đóng (đối với búa rung là 1 phút làm việc). – Đối với cọc chống phải đóng tới cao độ mũi cọc thiết kế. – Với cọc ma sát phải đóng tới khi đạt độ chối thiết kế. Để đóng cọc đến cao độ đầu cọc thiết kế, Nhà thầu sử dụng 1 cọc dẫn dài 4 – 5m bằng 2xI350 hàn ghép. Và để tránh lực xung kích lớn làm vỡ đầu cọc, trên đầu cọc có đệm gỗ và bao tải gai. Lưu ý chúng ta lưu ý với các lớp địa tầng yếu và có chiều dày lớn để có biện pháp tránh tuột mất cọc. IV. CÔNG TÁC ĐÓNG CỌC THỬ
4.1. Đóng cọc lần đầu
4.2. Đóng kiểm tra lại
Sau khi có kết quả cọc thử, tiến hành đóng cọc đại trà theo trình tự đóng hàng cọc xiên trước rồi đóng hàng cọc thẳng sau. Biện pháp đóng cọc đại trà như đóng cọc thử, chỉ khác nhau là không để cho cọc nghĩ mà đóng cọc cho đến khi đạt độ chối thiết kế. Trong quá trình đóng cọc, Nhà thầu theo dõi chặt chẽ, thu thập số liệu ghi chép đầy đủ vào nhật ký đóng cọc và xử lý nếu có sự cố xảy ra. Một số chú ý trong quá trình đóng cọc.
VI. CÔNG TÁC HÀN NỐI CỌC Theo TCVN 9394:2012 quy định: Chỉ bắt đầu hàn nối các đoạn cọc khi: – Kích thước các bản mã đúng với thiết kế; – Trục của đoạn cọc đã được kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vuông góc với nhau; – Bề mặt ở đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với nhau. Đường hàn mối nối cọc phải đảm bảo đúng quy định của thiết kế về chịu lực, không được có những khuyết tật sau đây: |